Ihre Vorteile
Optimale Pressgutaufnahme für Ihren Kapazitätsbedarf
Optimale Pressgutaufnahme
Die gesteuerte Pick-up der FBP 3135 schöpft die maximale Kapazität der Maschine voll aus. Dank 2,30 m Arbeitsbreite kommt die Maschine mit jeder Schwadbreite zurecht und lässt Sie selbst unter härtesten Bedingungen nicht im Stich. Die geraden Pick-up-Zinken nehmen das Pressgut zuverlässig vom Boden auf und verhindern, dass es sich in der Pick-up verfängt. Die geraden Pressgutführungen gewährleisten eine aggressivere, effizientere Aufnahme. Im hinteren Bereich zieht die Kurvenbahn die Zinken gerade nach unten, damit das Pickup das Pressgut sicher übergeben wird. Damit ist diese Pick-up die einzige Hybridvariante am heutigen Markt. Die Pick-up hat einen serienmäßigen Pendelrahmen und kann auf Wunsch mit Schwenkrädern ausgestattet werden, sodass sie sich an Bodenunebenheiten anpasst.
Beim INTEGRALROTOR haben Sie die Wahl: Entscheiden Sie sich für den OPTICUT-Rotor mit 14 oder 23 Messern.
INTEGRALROTOR-Technologie
Die FBP 3135 ist mit unserem INTEGRALROTOR ausgerüstet. Dieses einfache, wartungsfreie Einzugssystem gewährleistet jederzeit enorme Durchsätze. Der geringe Abstand zwischen Rotor und Pick-up-Zinken hält den Gutfluss konstant. Durch die Zwangsbeschickung kann die Presse mit höherer Arbeitsgeschwindigkeit betrieben werden, was ihr mehr Schlagkraft verleiht und das Pressgut schont.
Der INTEGRALROTOR hat bei allen Modellen Rotorzinken aus HARDOX®-Stahl. HARDOX verbindet extreme Härte mit enormer Zähigkeit und reduziert den Verschleiß der Rotorzinken. Die lange Standzeit der Rotorzinken wiederum spart Ihnen Zeit und Geld.
OPTICUT-Rotoren
Der KUHN OPTICUT-Schneidrotor (OC) ist ein Garant für unbegrenzte Aufnahmekapazität und hohe Schnittqualität. Die OC-Schneidrotoren mit elliptischen Zinken zählen für viele Kunden zu den besten Systemen am Markt. Die Silage wird frühzeitig eingezogen und zu den Messern geleitet. Dadurch verbessern sich der Gutfluss und die Schnittleistung bei gleichzeitig reduziertem Leistungsbedarf. Unerwünschte Futterstaus werden erfolgreich verhindert.
OPTICUT 14
Der INTEGRALROTOR mit dem OPTICUT-System mit 14 Messern gleicht Unregelmäßigkeiten im Schwad aus und drückt das Pressgut in die Presse, um maximale Durchsatzleistungen zu erreichen. Das OPTICUT-System mit 14 Messern zerkleinert das Gut auf eine theoretische Schnittlänge von 70 mm. Jedes Messer besitzt eine eigene Fremdkörpersicherung. Dank GRUPPENSCHALTUNG kann wahlweise mit 0, 4, 7, 7 oder 14 Messern gearbeitet werden. Die GRUPPENSCHALTUNG vereinfacht den Messerwechsel und erleichtert dem Fahrer die Arbeit.
OPTICUT 23
Der INTEGRALROTOR mit dem OPTICUT-System mit 23 Messern vereint in sich die Vorteile hoher Schnittleistung und mechanischer Fremdkörpersicherung. Das OPTICUT-System mit 23 Messern erreicht eine theoretische Schnittlänge von 45 mm. Jedes Messer besitzt eine eigene Fremdkörpersicherung. Dank GRUPPENSCHALTUNG kann wahlweise mit 0, 7, 11, 12 oder 23 Messern gearbeitet werden. Die GRUPPENSCHALTUNG vereinfacht den Messerwechsel und erleichtert dem Fahrer die Arbeit.
SCHNEIDBODENABSENKUNG und Rotorentkopplung
Im Falle eines Futterstaus können Schneidboden und Messer von der Traktorkabine aus hydraulisch betätigt und abgesenkt werden. Nach Behebung des Futterstaus werden sie ganz einfach wieder in die Arbeitsstellung zurückgebracht.
Für Extrembedingungen ist die Presse zusätzlich durch eine serienmäßige Kupplung für die Rotorentkopplung
gesichert. Rotorentkopplung und SCHNEIDBODENABSENKUNG gewährleisten eine rasche Störungsbehebung, und die Arbeit kann zügig fortgesetzt werden.
Vollautomatisches Rotor-Deblock-System
Der Überlastschutz für die Presse wird aktiviert, wenn eine zu große Einzugsmenge zu einem Futterstau führt. Der SCHNEIDBODEN wird dann automatisch abgesenkt, und die Messer fahren zurück. Zugleich erhält der Fahrer auf dem Terminal eine entsprechende Meldung. Wenn die Zapfwelle wieder läuft, startet auch der Rotor, und das Pressgut kann ungehindert der Presskammer zugeführt werden. SCHNEIDBODEN und Messer kehren automatisch in ihre ursprüngliche Position zurück.
Gleichmäßige, knallharte Rundballen
Perfekte Ballen pressen
Gleichmäßig geformte Ballen können weit mehr als nur gut aussehen! Ein gleichmäßig geformter Ballen spricht für Qualität in jeder Hinsicht. Perfekte, feste Rundballen enthalten weniger Luft, was der Futterqualität zugutekommt.
Schnelle und perfekte Ballenformung
Das neu konzipierte Herz dieser Ballenpresse besteht aus 18 POWERTRACK-Walzen. Die 18 überarbeiteten POWERTRACK-Walzen haben ein asymmetrisches Profil, das unter allen Bedingungen außergewöhnlich hohe Pressdichten erzeugt und den Ballen zuverlässig in Drehung hält. Alle Walzen bestehen aus 3,2 mm starkem, hochfestem Stahl, das zugunsten der Haltbarkeit rollgebogen und nur einseitig lasergeschweißt wird. Darüber hinaus reduziert der sehr geringe Abstand zwischen den Walzen die Pressgutverluste.
Dank der 50-mm-Doppelringlager an den antriebsseitigen Hauptbelastungspunkten ist der störungsfreie Pressbetrieb auch unter erschwerten Bedingungen garantiert. Sämtliche Lager werden serienmäßig durch ein Schmiersystem von BEKA-MAX zentralgeschmiert. Die integrierten Abstreifer an den Walzen halten das Pressgut aktiv von den Lagern fern.
Zugunsten längerer Standzeiten ist die FBP serienmäßig mit einem automatischen Kettenöler und einem automatischen Schmiersystem ausgerüstet. Das BEKA-MAX Permanent-Kettenölsystem ermöglicht die individuelle Einstellung der Ölmenge pro Kette. Die stabilen, breiten Ölbürsten an den Ketten sorgen für optimale Schmierung. Das BEKA-MAX-Schmiersystem reduziert den täglichen Wartungsaufwand. Die Walzenlager werden bei jedem Öffnen der Heckklappe mit der richtigen Fettmenge geschmiert.
Schnelle Heckklappenbetätigung
Die leistungsstarken Hydraulikzylinder halten die Heckklappe fest geschlossen und sind der Garant für einheitliche Ballengrößen mit höchster Pressdichte. Die Zylinder dienen als hydraulische Verriegelung und verhindern, dass die Presse überladen wird (POWER LOCK). Der Ballenzustand wird ab 80 Prozent von den präzisen Heckklappensensoren überwacht und dem Fahrer an der Anzeige für die Ballengröße mitgeteilt. Zusätzlich lässt sich die FBP 3135 mithilfe der Rechts-Links-Anzeige für die Presskammerbefüllung am Terminal über das Schwad führen, was den Fahrer zusätzlich entlastet. Dadurch erhalten die Ballen eine perfekte Form und werden knallhart. Dank ihrer robusten Bauweise mit Torsionsstäben öffnet und schließt die Heckklappe in ≥ 4,5 Sekunden (60 l/min Volumenstrom).
Schnelle und zuverlässige Ballenübergabe
Kurze Standzeiten und hohe Tagesleistungen erfordern eine zügige Ballenübergabe. Die Seitenleitbleche am Ladearm gewährleisten eine schnelle und sichere Ballenübergabe sogar an Steilhängen oder Querneigungen. Der Drehtisch mit 4 Riemen, 2 breiten Walzen und 4 seitlichen Führungsrollen verleiht dem Ballen sicheren Halt, sorgt für eine gleichmäßige Ballendrehung und eine saubere Überlappung der Folienlagen – unabhängig von der Form des Ballens. Das verbesserte System mit zwei Ladearmen beschleunigt die Ballenübergabe um bis zu 30 %.
Hervorragende Wickel- und Abbindequalität
KUHN Zwei-Rollen-System für die Folienbindung
Das patentierte Folienbindungssystem von KUHN setzt zwei standardmäßige Stretchfolienrollen von 750 mm Breite ein. Es wird also keine breite Spezialfolie benötigt, sodass keine zusätzliche Folie gelagert werden muss. Eine Folienbindung verbessert die Silagequalität, Ballenform sowie Stabilität des Ballens und vereinfacht das Öffnen.
Mit Standardfolie können Sie im Vergleich zu herkömmlichen Systemen mit breiter Folie eine wesentlich höhere Vorstreckung erreichen. Dadurch reduzieren sich die Kosten für die Folienbindung um 37 %. Eine gestreckte Folie, deren Schichten aneinander kleben, ist widerstandsfähiger gegenüber Beschädigungen. Die Ballen platzen nicht auf und die Folie rutscht nicht während der Verarbeitung ab.
Die KUHN Zwei-Rollen-Folienbindung verlängert die Folienwechselintervalle um weitere 30 %. Die Rollen sind dank des relativ geringen Rollengewichts (max. 27 kg) äußerst einfach zuhandhaben. Diese Eigenschaft ermöglicht in Kombination mit der niedrigen Handhabungshöhe und dem benutzerfreundlichen Folienrollensystem einen sehr leichten Folienrollenwechsel.
Bei den Folien- und Netzbindesystemen handelt es sich um zwei getrennte Systeme, die es dem Bediener ermöglichen, sowohl Folie als auch Netz gleichzeitig zu tragen. Der Wechsel zwischen den beiden Systemen ist schnell und einfach – ein Rollenwechsel ist nicht erforderlich und es werden keine Werkzeuge benötigt.
Garantierter Start des Bindersvorgangs
Der Startstrang der Folie ist Garant für einen sicheren Bindevorgang und einen zuverlässigen Start unter allen Bedingungen bei so gering wie nur möglichen Ausfallzeiten. Ob bei Regen oder auf hügeligem Gelände: Der Bindevorgang wird zuverlässig starten! Die beiden Folienstränge tragen das Bindematerial sicher zur Oberfläche des Ballens. Zu diesem Zeitpunkt muss der Kammer kein zusätzliches Material zugeführt werden.<br/>Die als Strang eingezogene Folie erreicht schnell die volle Ballenbreite. Somit eine im Vergleich zu herkömmlicher breiter Mantelfolie weitere Einsparung an Folie.
GARANTIERTER START DES BINDEVORGANGS
Der Startstrang der Folie ist Garant für einen sicheren Bindevorgang und einen zuverlässigen Start unter allen Bedingungen bei so gering wie nur möglichen Ausfallzeiten. Ob bei Regen oder auf hügeligem Gelände: Der Bindevorgang wird zuverlässig starten! Die beiden Folienstränge tragen das Bindematerial sicher zur Oberfläche des Ballens. Zu diesem Zeitpunkt muss der Kammer kein zusätzliches Material zugeführt werden.
Die als Strang eingezogene Folie erreicht schnell die volle Ballenbreite. Somit eine im Vergleich zu herkömmlicher breiter Mantelfolie weitere Einsparung an Folie.
INTELLIWRAP-System
KUHN ist ein Vorreiter in der Wickel- und Presstechnik. Das Ergebnis ist ein breites Angebot an revolutionären und einzigartigen Systemen, wie etwa INTELLIWRAP. Die INTELLIWRAP-Technologie überwacht den Wickelvorgang mit hochmoderner Elektronik und Hydraulik und regelt kontinuierlich die Folienüberlappung, um dem Anwender vollständige Flexibilität zu geben. Das Wickeln des Ballens ist ein elementarer Vorgang in diesem Verfahren, um Ihr wertvolles Erntegut auf bestmögliche Art und Weise zu bewahren und zu fermentieren. Die Anzahl der Folienlagen (4, 5, 6, 7, 8, 9…) kann an die persönlichen Vorlieben, den Pressgutzustand und die Lagerdauer angepasst werden.
3D-Wickelverfahren
Das 3D-Wickelverfahren von KUHN stellt eine intelligente, innovative Art der Folienwicklung dar. Die gesamte Ballenoberfläche wird gleichmäßig und effizient mit der Folie umwickelt. Beim 3D-Wickelmodus wird die Folie zunächst dort verteilt, wo es am nötigsten ist: auf den empfindlichen Ballenkanten. Die Zylinderform sorgt dafür, dass mehr Luft aus dem Ballen gedrückt wird und der Ballen auch bei langer Lagerung formstabil bleibt.
Durch die Kombination aus INTELLIWRAP und 3D-Wickelmodus entstehen wohlgeformte, komplett abgedichtete Ballen, die auch bei langer Lagerung die Silagequalität erhalten.
Optimale Pressgutaufnahme für Ihren Kapazitätsbedarf
Optimale Pressgutaufnahme
Die gesteuerte Pick-up der FBP 3135 schöpft die maximale Kapazität der Maschine voll aus. Dank 2,30 m Arbeitsbreite kommt die Maschine mit jeder Schwadbreite zurecht und lässt Sie selbst unter härtesten Bedingungen nicht im Stich. Die geraden Pick-up-Zinken nehmen das Pressgut zuverlässig vom Boden auf und verhindern, dass es sich in der Pick-up verfängt. Die geraden Pressgutführungen gewährleisten eine aggressivere, effizientere Aufnahme. Im hinteren Bereich zieht die Kurvenbahn die Zinken gerade nach unten, damit das Pickup das Pressgut sicher übergeben wird. Damit ist diese Pick-up die einzige Hybridvariante am heutigen Markt. Die Pick-up hat einen serienmäßigen Pendelrahmen und kann auf Wunsch mit Schwenkrädern ausgestattet werden, sodass sie sich an Bodenunebenheiten anpasst.
Beim INTEGRALROTOR haben Sie die Wahl: Entscheiden Sie sich für den OPTICUT-Rotor mit 14 oder 23 Messern.
INTEGRALROTOR-Technologie
Die FBP 3135 ist mit unserem INTEGRALROTOR ausgerüstet. Dieses einfache, wartungsfreie Einzugssystem gewährleistet jederzeit enorme Durchsätze. Der geringe Abstand zwischen Rotor und Pick-up-Zinken hält den Gutfluss konstant. Durch die Zwangsbeschickung kann die Presse mit höherer Arbeitsgeschwindigkeit betrieben werden, was ihr mehr Schlagkraft verleiht und das Pressgut schont.
Der INTEGRALROTOR hat bei allen Modellen Rotorzinken aus HARDOX®-Stahl. HARDOX verbindet extreme Härte mit enormer Zähigkeit und reduziert den Verschleiß der Rotorzinken. Die lange Standzeit der Rotorzinken wiederum spart Ihnen Zeit und Geld.
OPTICUT-Rotoren
Der KUHN OPTICUT-Schneidrotor (OC) ist ein Garant für unbegrenzte Aufnahmekapazität und hohe Schnittqualität. Die OC-Schneidrotoren mit elliptischen Zinken zählen für viele Kunden zu den besten Systemen am Markt. Die Silage wird frühzeitig eingezogen und zu den Messern geleitet. Dadurch verbessern sich der Gutfluss und die Schnittleistung bei gleichzeitig reduziertem Leistungsbedarf. Unerwünschte Futterstaus werden erfolgreich verhindert.
OPTICUT 14
Der INTEGRALROTOR mit dem OPTICUT-System mit 14 Messern gleicht Unregelmäßigkeiten im Schwad aus und drückt das Pressgut in die Presse, um maximale Durchsatzleistungen zu erreichen. Das OPTICUT-System mit 14 Messern zerkleinert das Gut auf eine theoretische Schnittlänge von 70 mm. Jedes Messer besitzt eine eigene Fremdkörpersicherung. Dank GRUPPENSCHALTUNG kann wahlweise mit 0, 4, 7, 7 oder 14 Messern gearbeitet werden. Die GRUPPENSCHALTUNG vereinfacht den Messerwechsel und erleichtert dem Fahrer die Arbeit.
OPTICUT 23
Der INTEGRALROTOR mit dem OPTICUT-System mit 23 Messern vereint in sich die Vorteile hoher Schnittleistung und mechanischer Fremdkörpersicherung. Das OPTICUT-System mit 23 Messern erreicht eine theoretische Schnittlänge von 45 mm. Jedes Messer besitzt eine eigene Fremdkörpersicherung. Dank GRUPPENSCHALTUNG kann wahlweise mit 0, 7, 11, 12 oder 23 Messern gearbeitet werden. Die GRUPPENSCHALTUNG vereinfacht den Messerwechsel und erleichtert dem Fahrer die Arbeit.
SCHNEIDBODENABSENKUNG und Rotorentkopplung
Im Falle eines Futterstaus können Schneidboden und Messer von der Traktorkabine aus hydraulisch betätigt und abgesenkt werden. Nach Behebung des Futterstaus werden sie ganz einfach wieder in die Arbeitsstellung zurückgebracht.
Für Extrembedingungen ist die Presse zusätzlich durch eine serienmäßige Kupplung für die Rotorentkopplung
gesichert. Rotorentkopplung und SCHNEIDBODENABSENKUNG gewährleisten eine rasche Störungsbehebung, und die Arbeit kann zügig fortgesetzt werden.
Vollautomatisches Rotor-Deblock-System
Der Überlastschutz für die Presse wird aktiviert, wenn eine zu große Einzugsmenge zu einem Futterstau führt. Der SCHNEIDBODEN wird dann automatisch abgesenkt, und die Messer fahren zurück. Zugleich erhält der Fahrer auf dem Terminal eine entsprechende Meldung. Wenn die Zapfwelle wieder läuft, startet auch der Rotor, und das Pressgut kann ungehindert der Presskammer zugeführt werden. SCHNEIDBODEN und Messer kehren automatisch in ihre ursprüngliche Position zurück.
Gleichmäßige, knallharte Rundballen
Perfekte Ballen pressen
Gleichmäßig geformte Ballen können weit mehr als nur gut aussehen! Ein gleichmäßig geformter Ballen spricht für Qualität in jeder Hinsicht. Perfekte, feste Rundballen enthalten weniger Luft, was der Futterqualität zugutekommt.
Schnelle und perfekte Ballenformung
Das neu konzipierte Herz dieser Ballenpresse besteht aus 18 POWERTRACK-Walzen. Die 18 überarbeiteten POWERTRACK-Walzen haben ein asymmetrisches Profil, das unter allen Bedingungen außergewöhnlich hohe Pressdichten erzeugt und den Ballen zuverlässig in Drehung hält. Alle Walzen bestehen aus 3,2 mm starkem, hochfestem Stahl, das zugunsten der Haltbarkeit rollgebogen und nur einseitig lasergeschweißt wird. Darüber hinaus reduziert der sehr geringe Abstand zwischen den Walzen die Pressgutverluste.
Dank der 50-mm-Doppelringlager an den antriebsseitigen Hauptbelastungspunkten ist der störungsfreie Pressbetrieb auch unter erschwerten Bedingungen garantiert. Sämtliche Lager werden serienmäßig durch ein Schmiersystem von BEKA-MAX zentralgeschmiert. Die integrierten Abstreifer an den Walzen halten das Pressgut aktiv von den Lagern fern.
Zugunsten längerer Standzeiten ist die FBP serienmäßig mit einem automatischen Kettenöler und einem automatischen Schmiersystem ausgerüstet. Das BEKA-MAX Permanent-Kettenölsystem ermöglicht die individuelle Einstellung der Ölmenge pro Kette. Die stabilen, breiten Ölbürsten an den Ketten sorgen für optimale Schmierung. Das BEKA-MAX-Schmiersystem reduziert den täglichen Wartungsaufwand. Die Walzenlager werden bei jedem Öffnen der Heckklappe mit der richtigen Fettmenge geschmiert.
Schnelle Heckklappenbetätigung
Die leistungsstarken Hydraulikzylinder halten die Heckklappe fest geschlossen und sind der Garant für einheitliche Ballengrößen mit höchster Pressdichte. Die Zylinder dienen als hydraulische Verriegelung und verhindern, dass die Presse überladen wird (POWER LOCK). Der Ballenzustand wird ab 80 Prozent von den präzisen Heckklappensensoren überwacht und dem Fahrer an der Anzeige für die Ballengröße mitgeteilt. Zusätzlich lässt sich die FBP 3135 mithilfe der Rechts-Links-Anzeige für die Presskammerbefüllung am Terminal über das Schwad führen, was den Fahrer zusätzlich entlastet. Dadurch erhalten die Ballen eine perfekte Form und werden knallhart. Dank ihrer robusten Bauweise mit Torsionsstäben öffnet und schließt die Heckklappe in ≥ 4,5 Sekunden (60 l/min Volumenstrom).
Schnelle und zuverlässige Ballenübergabe
Kurze Standzeiten und hohe Tagesleistungen erfordern eine zügige Ballenübergabe. Die Seitenleitbleche am Ladearm gewährleisten eine schnelle und sichere Ballenübergabe sogar an Steilhängen oder Querneigungen. Der Drehtisch mit 4 Riemen, 2 breiten Walzen und 4 seitlichen Führungsrollen verleiht dem Ballen sicheren Halt, sorgt für eine gleichmäßige Ballendrehung und eine saubere Überlappung der Folienlagen – unabhängig von der Form des Ballens. Das verbesserte System mit zwei Ladearmen beschleunigt die Ballenübergabe um bis zu 30 %.
Hervorragende Wickel- und Abbindequalität
KUHN Zwei-Rollen-System für die Folienbindung
Das patentierte Folienbindungssystem von KUHN setzt zwei standardmäßige Stretchfolienrollen von 750 mm Breite ein. Es wird also keine breite Spezialfolie benötigt, sodass keine zusätzliche Folie gelagert werden muss. Eine Folienbindung verbessert die Silagequalität, Ballenform sowie Stabilität des Ballens und vereinfacht das Öffnen.
Mit Standardfolie können Sie im Vergleich zu herkömmlichen Systemen mit breiter Folie eine wesentlich höhere Vorstreckung erreichen. Dadurch reduzieren sich die Kosten für die Folienbindung um 37 %. Eine gestreckte Folie, deren Schichten aneinander kleben, ist widerstandsfähiger gegenüber Beschädigungen. Die Ballen platzen nicht auf und die Folie rutscht nicht während der Verarbeitung ab.
Die KUHN Zwei-Rollen-Folienbindung verlängert die Folienwechselintervalle um weitere 30 %. Die Rollen sind dank des relativ geringen Rollengewichts (max. 27 kg) äußerst einfach zuhandhaben. Diese Eigenschaft ermöglicht in Kombination mit der niedrigen Handhabungshöhe und dem benutzerfreundlichen Folienrollensystem einen sehr leichten Folienrollenwechsel.
Bei den Folien- und Netzbindesystemen handelt es sich um zwei getrennte Systeme, die es dem Bediener ermöglichen, sowohl Folie als auch Netz gleichzeitig zu tragen. Der Wechsel zwischen den beiden Systemen ist schnell und einfach – ein Rollenwechsel ist nicht erforderlich und es werden keine Werkzeuge benötigt.
GARANTIERTER START DES BINDEVORGANGS
Der Startstrang der Folie ist Garant für einen sicheren Bindevorgang und einen zuverlässigen Start unter allen Bedingungen bei so gering wie nur möglichen Ausfallzeiten. Ob bei Regen oder auf hügeligem Gelände: Der Bindevorgang wird zuverlässig starten! Die beiden Folienstränge tragen das Bindematerial sicher zur Oberfläche des Ballens. Zu diesem Zeitpunkt muss der Kammer kein zusätzliches Material zugeführt werden.
Die als Strang eingezogene Folie erreicht schnell die volle Ballenbreite. Somit eine im Vergleich zu herkömmlicher breiter Mantelfolie weitere Einsparung an Folie.
INTELLIWRAP-System
KUHN ist ein Vorreiter in der Wickel- und Presstechnik. Das Ergebnis ist ein breites Angebot an revolutionären und einzigartigen Systemen, wie etwa INTELLIWRAP. Die INTELLIWRAP-Technologie überwacht den Wickelvorgang mit hochmoderner Elektronik und Hydraulik und regelt kontinuierlich die Folienüberlappung, um dem Anwender vollständige Flexibilität zu geben. Das Wickeln des Ballens ist ein elementarer Vorgang in diesem Verfahren, um Ihr wertvolles Erntegut auf bestmögliche Art und Weise zu bewahren und zu fermentieren. Die Anzahl der Folienlagen (4, 5, 6, 7, 8, 9…) kann an die persönlichen Vorlieben, den Pressgutzustand und die Lagerdauer angepasst werden.
3D-Wickelverfahren
Das 3D-Wickelverfahren von KUHN stellt eine intelligente, innovative Art der Folienwicklung dar. Die gesamte Ballenoberfläche wird gleichmäßig und effizient mit der Folie umwickelt. Beim 3D-Wickelmodus wird die Folie zunächst dort verteilt, wo es am nötigsten ist: auf den empfindlichen Ballenkanten. Die Zylinderform sorgt dafür, dass mehr Luft aus dem Ballen gedrückt wird und der Ballen auch bei langer Lagerung formstabil bleibt.
Durch die Kombination aus INTELLIWRAP und 3D-Wickelmodus entstehen wohlgeformte, komplett abgedichtete Ballen, die auch bei langer Lagerung die Silagequalität erhalten.
