GF 15003 T – 17003 T

GF 15003 T – 17003 T

Bis zu 50 % weniger Futterverschmutzung

Die Modelle GF 15003 T und GF 17003 T garantieren mit ihren 14 bzw. 16 OPTITEDD-Kreiseln mit sehr kleinem Kreiseldurchmesser eine hohe Arbeitsqualität. Dank des innovativen GSC-Systems (Ground Save Control) passen sich die einzeln aufgehängten Kreisel auch schwierigsten Geländekonturen perfekt an.

Description

Die Modelle GF 15003 T und GF 17003 T garantieren mit ihren 14 bzw. 16 OPTITEDD-Kreiseln mit sehr kleinem Kreiseldurchmesser eine hohe Arbeitsqualität und -leistung. Mit dem GF 17003 T sind Flächenleistungen von bis zu 15 ha/h möglich. Dank des innovativen GSC-Systems (Ground Save Control) passen sich die einzeln aufgehängten Kreisel auch schwierigsten Geländekonturen perfekt an. Das verhindert zuverlässig das Einstechen der Zinken in den Boden und wirkt sich positiv auf die Futterqualität aus. Der gleichmäßige Trocknungsverlauf und die verkürzte Trocknungszeit sichern Ihnen wertvolle Inhaltsstoffe und damit echtes Qualitätsfutter.

Ihre Vorteile

Ihre Vorteile

Futterqualität

Folgt immer den Konturen

Die Giroheuer GF 15003T und GF 17003T passen sich den Bodenkonturen genauso gut an wie kleinere Heuer. So verhalten sich die 16 Kreisel des Modells GF 17003T beispielsweise wie ein Heuer mit acht Kreiseln oder Heuer mit vier Kreiseln.
Das exklusive System GSC (Ground Save Control) sorgt dafür, dass die Kreiselausleger unabhängig vom Tragrahmen frei in Vertikalrichtung pendeln können. Die Kreisel können sich den Bodenkonturen anpassen.

Die Merkmale des Systems sind:

  • Das exklusive System GSC (Ground Save Control) sorgt dafür, dass die Kreiselausleger unabhängig vom Tragrahmen frei in Vertikalrichtung pendeln können.
  • Das Gewicht des Tragrahmens ruht beim Zetten auf breiten Transporträdern.
  • Die kleinen Kreisel passen sich individuell Bodenkonturen an und wenden das Futter effizient, wodurch es rascher trocknen kann.
  • Die Räder der Kreiselfahrwerke sind sehr nahe an den Zinken angeordnet. Dies verhindert unnötige Futterverschmutzung und verlängert die Lebensdauer der Zinken.

Erstklassiges Arbeitsergebnis dank OPTITEDD

Der OPTITEDD-Kreisel zeichnet sich durch eine hervorragende Arbeitsqualität aus, auch bei unterschiedlichen Bedingungen, Futterarten und hohen Arbeitsgeschwindigkeiten bis zu 12 km/h. Ein kleiner Kreiseldurchmesser und überlappende Zinken nehmen das Futter sauber auf und verteilen es gleichmäßig. Das Streubild ist perfekt. Aus einem Test der Landwirtschaftskammer Weser-Ems ist hervorgegangen, dass kleine Kreisel die Trocknungszeit um 33% beschleunigen. Experten der DLG bestätigen, dass das Futter richtig gewendet und gleichmäßig verteilt wird.

Robuste Kreisel für hohe Belastungen

Die Konstruktion des OPTITEDD-Kreisels, der Arme und der Zinken gewährleistet eine größere Robustheit, so dass die Maschinen auch unter extremsten Bedingungen (schweres Futter, steinige Böden usw.) eingesetzt werden können. Durch das Kreiselkonzept und die höhere Festigkeit des Kreiselantriebs werden die Vibrationen deutlich reduziert. Die Verbindung zwischen Zinkenarm und Antrieb wurde verstärkt, so dass sie langfristig keinem Verschleiß unterliegt. Die auf dem Kreisel montierten Heavy-Duty-Zinken mit einer Stärke von 10 mm und 4 Windungen mit einem Durchmesser von 80 mm haben im Vergleich zu herkömmlichen Zinken eine doppelt so lange Lebensdauer und bleiben dennoch flexibel einsetzbar. Die Arbeitsqualität bleibt erhalten, aber die Zinken werden bei schwerem Futter nicht so stark beansprucht. Zinkenabweiser verhindern die Belastung der Zinkenarme durch aufsteigendes Futter, das sich um Zinken und Kreisel wickelt. Die Zinkenverlustsicherung verhindert, den Zinkenverlust im Futter und damit Schäden an den nachfolgenden Maschinen.

Mit den asymmetrischen Zinken wird das Futter vollständig aufgenommen

Die unterschiedlichen Zinkenlängen mit längeren äußeren Einzelzinken bieten viele Vorteile und tragen wesentlich zu einer hohen Zettqualität bei. Denn der äußere Einzelzinken nimmt das Futter früher auf als gleich lange Doppelzinken. Dies gewährleistet eine vollständige Zettwirkung, insbesondere an den Rändern der bearbeiteten Fläche, aber auch zwischen den Kreiseln. In diesem sensiblen Bereich überlappen sich die asymmetrischen Zinken einfach mehr.Die frühere Futteraufnahme bedeutet auch, dass die effektive Arbeitsbreite jedes Kreisels und damit der gesamten Maschine größer ist.

Schnelles und einfaches Manövrieren

50 cm in weniger als 5 Sekunden mit HLC (Headland Lift Control)

Profitieren Sie von der Reaktionsschnelligkeit des HLC-Systems beim Ausheben der Kreisel am Vorgewende. Mit den Giroheuern GF 15003T und GF 17003T wird ein Bodenabstand von 50 cm unter den mittleren Kreiseln und noch mehr unter den äußeren Kreiseln erreicht.

Sicheres Fahren und höhere Flächenleistung durch einfaches Wenden:

  • Rückwärtsfahren mit dem Giroheuer.
  • Einfaches Wenden am Vorgewende.
  • Von einem kleinen Feld auf ein anderes wechseln, ohne die Maschine einzuklappen. Selbst Gräben sind kein Hindernis!
  • Der große Kreiselaushub verhindert das Herausziehen des Futters aus voluminösen Schwaden.
  • Das Futter wird am Vorgewende nicht zweimal gewendet und trocknet so gleichmäßig auf dem gesamten Feld ab.

So kann jede Straße zur Schnellstraße werden

15 m oder 17 m Arbeitsbreite bedeuten nicht, dass die Maschinenhalle vergrößert werden muss. Die Giroheuer GF 15003T und GF 17003T benötigen zum Unterstellen nicht mehr Platz als manche 10 m-Heuwender.

Und beim Transport erleben Sie Fahrkomfort pur:

  • Die Maschine überragt den Traktor weder oben noch seitlich.
  • Die geringe Maschinenlänge, die ausgeklügelte Anordnung des Transportfahrwerks und der große Freiraum unter den Kreiseln erleichtern das Einfahren in das Feld.

Das Transportfahrwerk dieser Hochleistungsheuer lässt holprige Feldwege und lange Fahrstrecken vergessen:

  • keine Übertragung von Stoßbelastungen auf die Kreisel.
  • exzellente Gewichtsverteilung
  • Einzigartiges Fahrverhalten auf der Straße, auch bei hoher Geschwindigkeit

Eine geniale Einklappkinematik

Das Ein- und Ausklappen erfolgt mühelos und schnell über das Bedienterminal.
Zeitverluste durch Wendemanöver werden minimiert, die tägliche Flächenleistung maximiert.

 

Einfache Wartung und Einstellung

Die Kreiselneigung wird zentral eingestellt

Die Einstellung der Zinkenhöhe erfolgt an einem zentralen Punkt in der Mitte der Maschine, etwa dort, wo sich bei einer Dreipunktmaschine normalerweise der Oberlenkeranbaupunkt befindet.
Um die Neigung der Kreisel an den Rädern zu verändern, muss lediglich die Teilaushebung der Kreisel betätigt werden.

Der DIGIDRIVE-Antrieb: ein revolutionäres Konzept

Als bei KUHN vor langer Zeit die Idee zu diesem Antriebskonzept geboren wurde, wussten wir, dass dies die Kreiselzettwender von Grund auf verändern würde.

Plötzlich war es möglich, eine viel größere Anzahl von Kreiseln zuverlässig anzutreiben und sie problemlos zu einer kompakten Einheit zusammenzuklappen – und das mit einem Antriebssystem, das zudem völlig wartungsfrei arbeitet. Eine echte Revolution!

Seit der Erfindung der DIGIDRIVE-Fingerklauenkupplung sind weltweit mehr als eine Million Kreisel im Einsatz und wenden Heu mit bisher unerreichter Zuverlässigkeit. Die DIGIDRIVE-Fingerklauenkupplung besteht aus groß dimensionierten und verschleißarmen Fingern, die zwischen jedem Kreisel montiert sind und in jeder Position eine zuverlässige und kraftschlüssige Verbindung gewährleisten.

Wickelschutz für saubere Räder

Das Arbeiten mit dem Heuer in frischen, kurzhalmigen oder langhalmigenBeständen kann sehr schnell zu einer Herausforderung werden, wenn sich Mähgut um die Räder und ihre Halterungen wickelt. Dies führt zwangsläufig zu einem Maschinenstillstand, denn der Fahrer muss anhalten und die Räder wieder frei machen.

Eine intelligente Konzeption

Die beiden Seitenausleger werden durch je einen Haltegurt abgestützt. Dadurch wird eine Lastübertragung auf den Tragrahmen und die Seitenausleger vermieden.
Da die Gurte ganz außen befestigt sind, bleiben die Ausleger in einer stabilen Position, ohne in Schwingung zu geraten. Die Haltegurte dienen gleichzeitig als Sicherheitselement und ersetzen die herkömmlichen schweren Schutzbügel aus Metall, die oft schon nach wenigen Einsatzjahren verbogen oder gebrochen sind. Beim Zusammenklappen der Maschine rollen sich die Haltegurte wie ein Sicherheitsgurt im Auto automatisch auf.

Spezifikation

Spezifikation

Technische Daten

GF 15003 T GF 17003 T
Arbeitsbreite nach DIN 11220 (m) 15,1 17,2
Breite in Arbeitsstellung (m) 15,6 17,7
Anzahl der Kreisel 14 16
Anzahl der Zinkenarme pro Kreisel 6 6
Kreisel OPTITEDD OPTITEDD
Transportbreite (m) 2,4 2,4
Transporthöhe (m) 2,68 2,68
Transportlänge (m) 7,5 7,5
Radschutze Serie Serie
Grasabweiser über den Zinkenwindungen Serie, mit Zinkenverlustsicherung Serie, mit Zinkenverlustsicherung
Streuwinkeleinstellung 2 fach, Serie 2 fach, Serie
Kreiselantrieb über DIGIDRIVE-Fingerkupplung aus geschmiedetem, einsatzgehärtetem Stahl über DIGIDRIVE-Fingerkupplung aus geschmiedetem, einsatzgehärtetem Stahl
Zapfwellendrehzahl (min-1) 1.000 1.000
Freilauf im Zentralgetriebe integriert im Zentralgetriebe integriert
Kreisel-Bereifung 16 x 6.50 – 8 16 x 6.50 – 8
Ersatzrad für Kreiselbereifung Serie Serie
Umstellung in Transportstellung über Bedienkonsole : hydraulisches Einklappen der Außenkreisel, Umschwenken nach vorn auf das Fahrgestell über Bedienkonsole : hydraulisches Einklappen der Außenkreisel, Umschwenken nach vorn auf das Fahrgestell
Anbau Zugdeichsel Zugdeichsel
Erforderliche Hydraulikanschlüsse am Traktor 1 dopppelt wirkendes Steuergerät mit Schwimmstellung 1 dopppelt wirkendes Steuergerät mit Schwimmstellung
Erforderliche Elektroanschlüsse am Traktor 1 siebenpoliger Elektroanschluss und 1 dreipoliger ISO-Elektroanschluss 1 siebenpoliger Elektroanschluss und 1 dreipoliger ISO-Elektroanschluss
Leistungsbedarf an der Zapfwelle (kW / PS), ca. 67 / 90 73 / 100
Gewicht (kg), ca. 3.220 3.460
Montiert ausgelieferte Grundmaschine (ohne Sonderausrüstungen) montierte Maschine montierte Maschine
Medien

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